1.招标条件
本招标项目名称为新钢新材液压缸备件采购项目，项目 项目已具备招标条件，现对该项目进行国内公开招标。
2.项目概况与招标范围
2.1项目概况：江西新钢南方新材料 拟对一批液压缸备件公开招标，凡符合条件的投标单位均可参加本次招标活动。
2.2招标编号：WZSB-2025-04-23号
2.3项目
2.6.2工期要求：合同签订后三个月。
2.6.3运输方式：中方负责货物的运输、卸货及保险。
2.6.4合同有效期：具体时间以签订合同时间为准。
2.7主要技术要求
2.7.1总体要求
（1）卖方应保证提供符合本协议和现行工业标准的优质产品。
（2）卖方依据买方提供的订货图和选型表负责对液压缸进行选型和供货，并对选型结果负责；对原设计图纸不合理的地方，如需改动需得到买方人员书面确认。
（3）卖方应选择高质量、有信誉的配套供货厂商参与供货，并应得到买方的认可。
（4）卖方应对其所提技术资料的正确性、完整性负责。
（5）卖方应对买方明确指定厂商的配套件进行装配的正确性、完整性负责。
（6）在合同执行过程中，买方有权对供货产品的规格进行补充修改，卖方应积极配合，满足买方的要求。
2.7.2 主要配套件
（1）液压缸所有密封件均采用进口密封件，厂家必须为进口优质品牌（PARKER,SIMRIT、宝色霞板，MERKER或相当于）。
（2）液压缸在出厂时应根据订货图和选型表中的规定安装铰接吊环头、测压接头、排气阀、内置磁致传感器等附件。
（3）铰接吊环头应严格按照选型表中的标准及型号进行供货。
（4）液压缸内置磁致传感器应严格按照选型表中指定的品牌、型号进行供货。磁环固定用四条螺钉固定好，防止松动。
（5）旋转液压缸的旋转接头需要保证和现场旋转接头的互换性。
2.7.3 材质
（1）图中没有详细规定的液压缸缸筒采用冷拔无缝钢管或热轧无缝钢管。加工精度H8，表面粗糙度Ra＜0.4um。
（2）图中没有详细规定的液压缸活塞杆采用45钢或40Cr。粗加工后调质处理，外圆磨削前进行中频淬火，中频淬硬层≥2.5mm，硬度HRC45以上；表面镀硬铬，镀层厚≥0.04mm，硬度HRC60以上；加工精度f7，表面粗糙度Ra＜0.2um。
（3）缸头、缸底、铰轴、法兰、底脚等全部使用45钢，不能使用铸铁铸钢件。
（4）承压、承载件的连接螺栓全部采用12.9级的高强螺栓。
（5）油缸铰耳处用的关节轴承用优质品牌（轴承采用进口SKF轴承、国产采用哈尔滨、瓦房店、洛阳轴承或相当于），铰耳套用优质材料，淬火后硬度≧HRC52。淬硬深度1.8MM。
2.7.4其他
液压缸的外形尺寸应严格按照买方提供的订货图制造。
（2）液压缸各承压、承载零部件的安全系数不得低于3。
（3）液压缸启动压力≤0.3MPa。
（4）低速性能：液压缸确保在速度接近于零的工况下无爬行。
（5）耐压性能：液压缸能承受1.5倍的公称压力，并保压10min，不会有外渗漏和零部件的永久变形及损坏。
（6）行程偏差：行程偏差应符合ISO6020-1标准中的规定。
（7）内泄漏：液压缸在试验压力下内泄漏≤0.2ml/min。
（8）外渗漏：液压缸进行全行程多次（＞10次）均匀往复运动后不允许有外渗漏。
（9）液压缸使用介质为46#抗磨液压油。
（10）液压缸出厂前做表面处理和喷涂油漆。并确保外观无缺陷、无损伤、平整、光滑、精致、美观。
（11）按GB/T 15622-2005《液压缸试验方法》对每个缸做出厂试验，即时填写出厂试验报告。试验结束后立即用螺堵或法兰盖板封堵油口，封堵前应确保缸内留有少量液压油作为短期防锈用。且缸体内部清洁度不低于NAS7级。
（12）标志和包装执行GB/T 7935-2005标准《液压元件 通用技术条件》第6条的规定。每个液压缸都铆装金属铭牌，清晰标明规格型号（标识图号和规格---缸径/杆径-行程）、额定压力、出厂编号和出厂日期。所有液压缸出厂前均用塑料布、网、绳进行防尘、防磕碰包装，并装入防雨木箱内。
2.7.5 设计、制造要求、验收标准
(1)活塞杆材质要求为42CrMo整体锻件，机械性能满足JB/T 6396-2006标准之要求。初加工后调质≥HB220；活塞杆表面淬火处理，HRC52~55，淬深不低于2mm，活塞杆Ø520外圆镀硬铬，镀层最终厚度≥0.05mm，硬度≥HV800,加工精度不低于f8，表面粗糙度＜0.4μm。 所有工序需提供检验报告（材质报告、热处理报告、电镀报告等）；
(2)缸筒材质为18MnMoNb钢整体锻件，材料机械性能δs＞440Mpa,δb＞590Mpa；内孔衍磨或滚压，加工精度不低于H8，内表面粗糙度＜0.4μm；注：缸筒不得采用焊接形式。所有工序需提供检验报告（材质证明书，热处理报告等）；
(3)前端盖采用45号锻件，机械性能满足JB/T 6397-2006标准之要求；直径配合回转面圆柱度按9级精度制造。所有工序需提供检验报告（材质报告等）；
(4)导向套材料采用ZCuSn10P1整体浇铸件，机械性能满足GB/T 1176-1987标准之要求，所有工序需提供检验报告（材质报告等）；
（5）密封件品牌：密封及导向，均采用优质的进口品牌，不采用国产密封，注：V型组合密封采用德国Merkel品牌或同等级产品；
（6）所有螺钉为12.9级，装配时按规定力矩旋紧；
注：各锻件均要进行探伤试验，并提供探伤报告；
3.投标人资格要求