招标公告
江苏精诚群业项目咨询管理 受宝胜科技创新股份 委托，对宝胜橡缆挤出机项目进行公开招标。现欢迎合格投标人参加投标。
1. 招标条件
本招标项目宝胜橡缆挤出机项目 该项目已具备招标条件，现进行公开招标。
2. 项目概况与招标范围
招标编号：江精招2025-C-099
设备名称：宝胜橡缆挤出机项目
项目概况：70橡胶挤出连续硫化生产线一套、150+120双层共挤生产线一套（包含西科拉测偏仪）。
交货期：70机90天；150+120机150天，西科拉测偏仪240天。
3. 技术标准
3.1. 供方设备严格按照中国GB/T8196-2018、GB/T 5226.1-2019、GB 19517-2023等进行设计，主体设计指标高于以上标准。
4. 70+70橡胶挤出连续硫化生产线技术要求
4.1. 设备用途
部门原有一台70主机，现新购一台70主机及配套设备将两台主机合并组成70+70双出生产线，主要用于橡胶电线电缆连续硫化生产，可满足双色电线电缆一次挤出并连续硫化成型，可满足单色电缆一次挤出两根并连续硫化成型。
4.2. 主要技术参数
4.2.1. 适用材料：以主要原料为天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁睛橡胶、三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯等的橡胶冷喂料挤出。
4.2.2. 生产范围： 适用挤出线芯外径：单根φ2—φ8mm；
适用挤出外套最大外径：Φ10mm
4.2.3. 最大生产速度： 150m/min
4.2.4. 硫化工艺方法： 蒸汽加热、水冷却
4.2.5. 布管形式： 直管倾斜式，硫化管、冷却管总长度约为102m
具体角度长度按布局商定。
4.2.6. 蒸汽压力： 2.5Mpa(常用1.6Mpa-2.0Mpa)
4.2.7. 主机中心高： 1000mm
4.2.8. 平台高度： 5米（暂定）
4.2.9. 操作方向： 根据需方设备布局确定
4.2.10. 挤橡机排列方式： 70+70“一字”形对挤摆放
70固定式，70移动式
4.2.11. 设备装机容量： 160kw
4.3. 设备主要组成部件
| 序号 | 主 要 部 件 名 称 | 单位 | 数量 |
| 1. | Φ630主动放线架 | 台 | 4 |
| 2. | Φ300放线储线器 | 套 | 1 |
| 3. | Φ300磁粉张力装置 | 台 | 1 |
| 4. | XJWY-70移动式冷喂料橡胶挤出机（右） | 台 | 1 |
| 5. | 一出二机头（单色或双色，不含双层） 配二套模具（1.5mm? 模芯1.65模套3.1 2.5mm? 模芯2.15模套3.9） | 个 | 1 |
| 6. | 70+70双层机头（与65+65模具通用） | 个 | 1 |
| 7. | 模温机 | 台 | 3 |
| 8. | φ630～φ800双盘收排 | 台 | 1 |
| 9. | 导线轮、过线轮（部分自备，双线补齐） | 套 | 1 |
| 10. | 电气自动化控制系统（含悬臂式操作台） 新增70主机电控，重新编写程序。 更换吊臂箱触摸屏。 | 套 | 1 |
| 11. | 55寸显示器显示（测径、计米、线速度） | 套 | 2 |
4.4. 各主要部件的技术参数及结构
4.4.1. Φ500～Ф630主动放线架
1) 放线形式：主动放线；
2) 放线盘规格：PND500-630；
3) 电动升降，气动夹紧。
4.4.2. Φ300放线储线器
1) 储线长度：储线架总长为9米，储线总长为150米；
2) 导轮、储线轮轮槽喷陶；
3) Ф300储线铝轮2组（12道）；
4) 储线张力：3HP齿轮减速马达配20KG磁粉离合器（配冷却风扇）；
5) 速度控制：位移传感器角度输出信号控制速度。
4.4.3. Φ300磁粉涨力装置
1) 张力轮：Φ300张力轮，轻量化处理，上张力轮4槽，张力轮3槽；
2) 张力轮轮槽喷陶；
3) 进出配定位轮；出线高度1000mm；
4) 放线张力：2.5KG磁粉刹车，收线张力通过调节磁粉电压实现。
4.4.4. φ70移动式冷喂料橡胶挤橡出机
1) 螺杆直径：D=70mm
2) 螺杆长径比：16：1
3) 螺杆螺套材质：38CrMoALA
4) 最大生产能力：100kg/h
5) 螺杆形式：双头复合螺纹等距变深（优化螺杆）
6) 中心高：1000mm
7) 电动机功率及型号：37kw直流电机
8) 控温形式：模温机自动控温
9) 喂料形式：旁压辊强制喂料，旁压辊与螺杆转速同步，并有刮胶装置，进料口处设水平导辊；喂料处设有急停按钮；
10) 机头连接形式：卡环式连接，机头拆卸方便灵活；
11) 机身配有不锈钢罩壳，主机双向移动式。
4.4.5. Ф70+Ф70一出二共挤机头（免调带微调）
1) 具有单色及双色功能；
2) 适用挤出后外径范围：<Φ10mm（单根） 2-5mm（双根）
3) 分流套采用38CrMoALA优质氮化钢，表面渗氮处理；
4) 内表面粗糙度： Ra＜0.4
5) 与机身连接形式： 哈佛式
6) 机头设计，模具便于拆卸方便清理。机头偏心易于调整，内部不存死角无藏胶，机头和机身连接处不漏胶；
7) 配两套模具（1.5mm? 模芯1.65模套3.1；2.5mm? 模芯2.15模套3.9）。
4.4.6. 温度控制系统（模温机）
1) 型号：LWM系列
2) 温控范围： 120℃
3) 温控精度 ：±1℃
4) 传热媒体 ：水
5) 冷却方式： 直接冷却
6) 加热能量 ： 6KW
7) 泵浦马达： 1HP
8) 最大泵浦流量 ：153 L/MIN
9) 最大泵浦压力 ： 4KG/CM2
10) 最大电力消耗： 10 KW
11) 冷却水配管： 1/2 NCH
12) 水式模温机进行单独控制。（需按产品说明书要求配置水源）
4.4.7. 双φ630～φ800双盘无轴式收排线架
1) 收线形式：双盘无轴式收线，气动夹紧。气动升降,变频器控制；
2) 收线动力：YVP132M-6-4kw交流马达配双头调速收线；
3) 变频控制，与收线储线器联动；
4) φ30光杆排线器排线，排线排距可调；
5) 电控柜配转速表、米数表、米到报警功能。
4.4.8. 导线轮、过线轮
1) 作用：对进出生产线各主辅机的导体和成品进行导向；
2) 配置：按生产线布置图的布置进行配置，其中不仅要考虑到平面方向的导向，还要考虑到立面方向的导向；
3) 通过线径：按最大通过φ15 mm线径设计制造各导轮及导辊。
4.4.9. 电器控制系统
1) 新增70主机电控，重新编写程序；
2) 配电柜与原电柜合并，Parker原装直流控制器。
4.4.10. 安全防护
1) 设备收放线架及旋转部位四周配有防护装置；
2) 所有外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，制作、安装符合机械制造企业设备安全防护要求；
3) 所有危险部位必须有安全警示标识。
4.5. 设备性能指标
4.5.1. 电源：3相5线，电压380V+5/-10%频率50Hz±1%；
4.5.2. 气源：0.6～0.8MPa，供气流量约0.8m?/h；
4.5.3. 除油泵电机和风机外的所有电机必须符合GB18613-2020标准，电机二级能效以上；
4.5.4. 冷却风机必须在停机后5分钟具备自动关闭功能，杜绝能源浪费现象，电机一级能耗。
4.5.5. 注：长时间工作的电机要求为一级能效，例如：油泵、冷却风机；短时间工作的电机要求为二级能效及以上，例如：收放线架的分合电机、升降电机、上下密封的液压泵站电机
4.5.6. 噪音≤80dB；
4.5.7. 生产线方向：按需方要求
4.6. 设备标准化要求
| 序号 | 设备标准部件 | 设备标准化要求及附件图纸（照片）编号 | 备注 |
| 1. | 设备外观 | 设备铭牌信息需单独提供，不得在设备本身出现厂家的信息、logo等； 设备操作屏中最上方显示要求为“宝胜logo+厂家logo+设备名称”。 | |
| 2. | 设备油漆颜色 | 部件颜色RAL色号机器外部天蓝色5015机器底座玛瑙灰7038电机淡蓝色5012配电箱象牙色（或由制造商提供的其他颜色）1013旋转部件橘红色2004门，防护装置信号黄1003阻挡层，扶手，接线柱，移动设备交通黄（带有黑色条纹）1023
| |
| 3. | 主齿轮箱轴承品牌 | SKF、NSK等进口轴承 | |
| 4. | 收线顶针 | Φ56，Φ80 | 附录1图纸 |
| 5. | 放线顶针 | Φ56，Φ125 | 附录2图纸 |
| 6. | 顶针热处理要求 | 外表面渗碳淬火处理，硬度HC55-60,深度2-3mm |
4.7. 设备数智化要求
4.7.1. 具备单独网口数据采集功能：①PLC双网口以太网通讯功能，用于数据采集通讯；②采集数据放在单独采集数据块内，具备专用采集数据功能块，数据功能块接口标准化；人机界面上不得出现设备供货商LOGO
4.7.2. 具备能耗分析功能，实时监测电能消耗情况，包括①累计用能Kwh、②单公里能耗Kwh/km、③当前功率Kwh/km、④当班用能Kwh、⑤当班用能单耗Kwh/km、⑥当天/当月用能Kwh、⑦当天用能单耗Kwh/km、⑧当前总电流A、⑨当前总功率因数。
4.7.3. 所需采集数据：①生产线速度、②生产线总电流和各传动的电流、电压、③挤橡机螺杆转速、④熔融压力、⑤水位、硫化管蒸汽压力、⑥储线器位置、储线器张力、⑦悬垂位置、⑧挤橡机温度、⑨收线张力、放线张力、牵引机气缸压紧力、⑩排线节距、?当前盘收线长度、?产线累计运行时间、?累计用电量、?设备故障报警记录、故障停机时间、?产品外径、偏芯度
4.7.4. 宝胜数字工厂如有其他需求，设备供货单位需提供技术支持
4.8. 设备安全要求
4.8.1. 设备所有防护罩必须设计安全可靠，符合《GB8196-2003机械设备防护罩安全标准》要求；
4.8.2. 整机设备配备紧急停车装置或按钮，出现紧急问题可以快速停机，避免问题的扩大化；
4.8.3. 所有安全销注意必须要有防止退装置。计米器安装防止手指带入有机玻璃防护盖板；
4.8.4. 设备电气控制系统接地必须安全可靠，设计合理，线路规范敷设，防止触电事故
4.8.5. 电控柜或电控箱正面必须有明显的安全警示标志。
4.8.6. 电控柜或电控箱内部有明显的接地排、零排，且各排贴相应标志。
4.8.7. 电控柜或电控箱的门与柜体必须有明显的接地连接。
4.8.8. 电控柜或电控箱必须预留电缆穿线孔，孔用橡皮密封。
4.8.9. 设备外壳有明显的接地标志，有接地螺丝桩。
4.8.10. 电气柜门内侧需配置文件盒，便于放置设备技术文件。
4.8.11. 控制电柜装1只工业计时器，设备运行时计时，停机时不计时。
5. 150+120双层共挤生产线技术要求
5.1. 设备用途
主要用于生产双层橡胶电线电缆一次挤出连续硫化生产，并可以制作单芯、多芯的单层及双层电线电缆一次挤出并连续硫化成型。满足矿用、船用、风电橡胶电缆等类型产品的生产需要。
5.2. 主要技术参数
5.2.1. 适用材料：以主要原料为天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁睛橡胶、三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯等的橡胶冷喂料挤出。
5.2.2. 导体类型：2类(绞合导体)、5类(软导体)、6类(软导体)铜导体
5.2.3. 挤出前线芯直径： φ20～φ120mm （单层）
φ20～φ95mm （双层）
5.2.4. 挤出后线芯直径： φ30～φ125mm （单层）
φ30～φ115mm （双层）
5.2.5. 挤出后最大电缆重量： 19.5 kg/m
5.2.6. 机械最大线速度： 直流电机+四档变速箱最大速度40 m/min
5.2.7. 硫化工艺方法： 蒸汽加热、水冷却
5.2.8. 蒸汽压力： 2.5Mpa(常用1.6Mpa-2.0Mpa)
5.2.9. 蒸汽消耗量： 28Kg/min(瞬间)；3.5Kg/min(正常使用)
5.2.10. 水质： 泥土颗粒<mg/1；没有固态物质；没有腐蚀性
5.2.11. 循环水压： 0.2～0.6 MPa,（高压水泵配套2.5MPa）
5.2.12. 用水量： 20m?/h (循环水用量)
5.2.13. 水温： 最大30℃
5.2.14. 压缩空气： 0.5～0.7 MPa
5.2.15. 用气量： 0.8 m3/h瞬间
5.2.16. 布管形式： 半悬链加直管倾斜式
5.2.17. 硫化管、冷却管总长度约为120m,前6节为悬链式，用悬链控制器实现悬链度控制,其余为倾斜式，具体角度按布局商定。
5.2.18. 平台高度： 12.6米（暂定）
5.2.19. 挤橡机排列方式： φ150+φ120近似“一字”形对挤摆放
φ150单向移动，φ120单向移动
5.3. 设备主要组成部件
| 1. | PN1600/PN3150龙门地轨行主动放线架（配防护栏） | 2台 |
| 2. | 夹线器 | 1台 |
| 3. | φ1600型卧式储线架 | 1台 |
| 4. | TQD-5000kg履带式上牵引机 | 1台 |
| 5. | Φ2500转向轮 | 1套 |
| 6. | 导体校圆装置 | 1套 |
| 7. | Φ150移动式冷喂料橡胶挤出机 | 1台 |
| 8. | Φ120移动式冷喂料橡胶挤出机 | 1台 |
| 9. | Φ150+Φ120双层共挤机头（带支架） | 1个 |
| 10. | 上密封装置（液压） | 1套 |
| 11. | X-8000测偏仪（德国西科拉，配国产冷水机+循环泵） | 1套 |
| 12. | 热印装置（在电缆表面印凹凸字） | 1台 |
| 13. | 进汽管路、硫化管道及支柱（管道材质2205） | 1套 |
| 14. | 下密封装置及水封箱（液压）（参照进口机） | 1套 |
| 15. | TQD-5000KG履带下牵引机 | 1台 |
| 16. | Φ2500气动张力转向轮 | 1套 |
| 17. | 40米不锈钢冷水水槽 | 1套 |
| 18. | 吹干机（漩涡气泵+不锈钢隔音箱） | 2台 |
| 19. | LDM-2150激光测径仪（最大测量尺寸145mm郑州明锐） | 1台 |
| 20. | 表面缺陷检测AD-SL-003（尖刀视） | 1套 |
| 21. | SLR mini 3060-W i4激光多普勒测速测长仪激光 （博腾，生产线正反运行双向测量） | 1套 |
| 22. | TQD-1600kg履带式辅助牵引机 | 1台 |
| 23. | PN1600/PN3150龙门地轨收排线架（配防护栏） | 2台 |
| 24. | 转向轮及定位轮(根据设备具体布局需要配置） | 1套 |
| 25. | 非接触式悬垂控制系统（带玻璃视窗） | 1套 |
| 26. | 水汽平衡控制系统 | 1套 |
| 27. | 温度控制系统（水式模温机） | 9台 |
| 28. | 蒸汽压力控制系统（进气排气两路比例阀控制） | 1套 |
| 29. | 电气自动化控制系统（含悬臂式操作台） | 1套 |
| 30. | 机头翻转装置 | 1套 |
| 31. | 双面大屏显示：显示线径、计米、线速度 | 1套 |
| 32. | 视频监控系统（包含视频监控及对讲系统） | 1套 |
| 33. | 管道保温（包含硫化管及蒸汽阀组） | 1套 |
| 34. | 技术文件及资料 | 1套 |
5.4. 各主要部件的技术参数及结构
5.4.1. PN1600/PN3150龙门地轨主动放线架（上置套管式）
1) 线盘直径范围： φ1600～φ3150mm（标准线盘）
2) 使用线盘宽度： 950～1900mm
3) 适用线缆范围： ≤φ130mm
4) 承载重量： 12T
5) 放线电机功率： AC-15kw交流变频电机直连K系列罗伞
6) 放线速度： 50m/min （max）
7) 行走电机： 1.5kw交流电机
8) 线盘升降电机： 2.2kw交流电机（2台）
9) 龙门架夹紧电机： 1.1kw交流电机
10) PLC： 西门子S7-200smart
11) 触摸屏： 西门子7寸
12) 放线张力形式： 力矩和速度两种控制方式
13) 力矩模式下放线张力恒定，速度模式放线速度恒定；
14) 线盘夹紧通过电机减速机实现，并设有夹紧过载保护；
15) 线盘上下电动升降，每只顶针座可单独或同时升级，并设有机械和电器双重限位保护装置；
16) 操作站一放一站，控制点动、旋转、停止及夹紧放松操作；
17) 电箱安装位置放线架侧面；
18) 线槽拖链材质钢制的，安装在放线架内侧，防止上盘时行车吊钩撞到；
19) 配舞蹈器，气缸调节配重。
20) 需配置安全防护装置，样式参照附录3照片
5.4.2. 夹线器
1) 放线架更换线盘时，用于夹紧线缆，保证夹线器到上牵引机之间线缆保持设定的张力。
2) 采用气动控制，夹紧力可调，夹紧配电磁阀。
5.4.3. Φ1600卧式储线架
1) 储线轮直径： φ1600㎜
2) 储线轮型式： 圆弧槽R=56mm
3) 可通过最大线径： 110mm
4) 最大储线量： 80m
5) 储轮位移速度： 0～2m/min
6) 编码器控制动轮位置
7) 储线张力： 300～3200N
8) 电机型号功率： 15KW 直流电机
9) 储线架为卧式，共有两组导轮，一组固定，另一组可移动。换盘接头时由夹线器夹住从放线架上来的缆芯，储线装置开始吐线，直到放线换盘结束，气缸松开，活动轮在电机的控制下，反向移动到初始位置。
10) 储线在空、满状态时有声、光报警，极限位置设限位开关，并设有急停开关保证设备安全。
11) 储线器可在主机操作台显示与控制。
12) 储线器配有单独触摸屏，通讯主屏，主屏可显示储线器位置，可控制储线器动作及夹线器加紧。（夹紧按钮装在龙门放线架上操作，龙门放线+储线+主控三点连动，夹线器和储线器状态三屏可看）
5.4.4. TQD-5000KG履带牵引机
1) 最大牵引力： 5000kg
2) 适用线缆外径： Ф130mm
3) 牵引最大线速度： 40m/min
4) 电机功率： 22kw直流电机+四档变速箱+减速箱
5) 气缸对数： 11对
6) 履带宽度： 180mm
7) 夹紧长度： 3500mm
8) 设备中心高： 1000mm
9) 上下皮带牵引形式： 气动张紧、气动压紧。
10) 联轴器带气动刹车；
11) 牵引操作面板上带急停、正反点动等功能；
12) 旋转部分需要配置全封闭的防护罩；
13) 牵引及2500转向轮加高底座平台由供方提供，检修平台需方自备。
5.4.5. Φ2500转向轮
1) 轮底面直径2500mm；
2) 适用导体直径130mm；
3) 导轮材质铸铝。
5.4.6. 导体校圆装置
1) 具有横向和纵向压轮，配手轮调节压轮距离；
2) 配四套试机压轮。
5.4.7. Φ150移动式冷喂料橡胶挤出机
1) 螺杆直径： D=φ150mm
2) 螺杆长径比： 16：1
3) 螺杆转速： 35rpm（max）
4) 螺杆结构形式： 双头复合等距变深，含螺杆冷却水路，螺杆花键 连接
5) 电动机功率及型号： 160KW直流电机
6) 电机转速： 1500rpm
7) 机器中心高： 1200mm
8) 最大生产能力： 600kg/h
9) 温度控制形式： 温模机自动控制（采用水式温模机）
10) 螺杆、螺套材质： 38CrMoALA
11) 螺杆头可加滤网，配过滤板；
12) 喂料方式：旁压轮强制主动喂料，旁压辊与螺杆转速同步，并有刮胶装置，进料口处设水平导辊；喂料处设有急停按钮；
13) 机头连接形式：液压哈弗连接，机头拆卸方便灵活，与上密封共用液压站；
14) 齿轮箱：方形齿轮箱，齿轮材料为20Cr，齿面高频淬火处理并磨齿，磨齿精度不低于6级，轴材料为45号钢，调质处理；
15) 润滑方式，外置齿轮油泵强制润滑，油路上设置观察窗和压力继电器，油路没有压力，主机不能启动；减速箱配机油冷却器，采用循环水水冷却；减速箱放油口阀门出口配阀门后需配顶丝堵；
16) 机身配有不锈钢罩壳，主机电动移动式；
17) 喂料口配有4辊断料报警装置，喂料口设有防卷入报警装置；
18) 配一根150备用橡胶螺杆，及螺杆支架
19) 配压力传感器（上海朝晖）
5.4.8. Φ120移动式冷喂料橡胶挤出机
1) 螺杆直径： D=φ120mm
2) 螺杆长径比： 16：1
3) 螺杆转速： 45rpm（max）
4) 螺杆结构形式： 双头复合等距变深，含螺杆冷却水路，螺杆花键连 接
5) 螺杆、螺套材质： 38CrMoALA
6) 电动机功率及型号： 110KW直流电机
7) 电机转速： 1500rpm
8) 机器中心高： 1200mm
9) 最大生产能力： 450kg
10) 温度控制形式： 温模机自动控制（采用水式温模机）
11) 螺杆头可加滤网，配过滤板；
12) 喂料形式：旁压轮强制主动喂料，旁压辊与螺杆转速同步，并有刮胶装置，进料口处设水平导辊；喂料处设有急停按钮；
13) 机头连接形式：液压哈弗连接，机头拆卸方便灵活，与上密封共用液压站；
14) 齿轮箱：方形齿轮箱，齿轮材料为20Cr，齿面高频淬火处理并磨齿，磨齿精度不低于6级，轴材料为45号钢，调质处理；
15) 润滑方式，外置齿轮油泵强制润滑，油路上设置观察窗和压力继电器，油路没有压力，主机不能启动；减速箱配机油冷却器，采用自来水水冷却；减速箱放油口阀门出口配阀门后需配顶丝堵；
16) 机身配有不锈钢罩壳，120主机与150主机夹角170°，方便螺杆拆卸；
17) 喂料口配有4辊断料报警装置，喂料口设有防卷入报警装置；
18) 配一根120备用橡胶螺杆，及螺杆支架。
19) 配压力传感器（上海朝晖）
5.4.9. φ150+120双层共挤机头（带支架）
1) 机头具有单挤、双色、单层共挤、双层共挤功能；
2) 挤出前线芯直径：φ20～φ110mm（单层）；φ90mm（双层）；
3) 挤出后最大外径：φ125mm（单层）；φ110mm（双层）；
4) 分流套采用38CrMoALA优质氮化钢，表面渗氮处理；
5) 内表面粗糙度： Ra＜0.4；
6) 机头设计，模具便于拆卸方面清理。机头偏心易于调整，内部不存死角无藏胶，机头和机身连接处不漏胶；
7) 模套口带外模冷却；
8) 外模套可装隔热垫。
5.4.10. 上密封装置
1) 驱动形式： 液压式；
2) 伸缩管伸缩长度： 1000mm；
3) 伸缩管材质： 304＃不锈钢；
4) 密封材料： 采用聚四氟材料密封，密封性能好，不漏气。
5) 机头密封采用直插式，操作方便，打开时管内压力连锁，压力回零时才能打开，以保安全。
6) 上密封移动采用直线导轨，确保与机头定位准确。
7) 另配西科拉测偏仪连接套，更换连接套即可安装测偏仪
8) 上密封操作手柄设有固定支架
5.4.11. X-8000测偏仪（德国西科拉，配国产冷水机+循环泵）
5.4.12. 热印装置（部分井下煤矿有强制要求）
1) 在电缆表面橡胶未硫化前完整机械印字；
2) 主体材质：304不锈钢；
3) 印字轮用户自备（印字轮图纸按照宝胜图纸匹配）；
5.4.13. 进汽管路、硫化管道及支柱；
1) 进汽管路：为内外夹套式，蒸汽从进汽口进入进汽管路后，在夹套内通过内套壁上的多个孔分散进入内套管内，避免蒸汽集中一处进入内管直接冲击电缆，造成电缆表面变形；
2) 进气管路材质： 304#不锈钢无缝管
3) 硫化管道材质： 2205双向不锈钢无缝管
4) 硫化管规格： 硫化段：φ273mm×8×42米
5) 冷却段： φ219mm×8×78米
6) 硫化管形式： 半悬链+直管倾斜
7) 平台高度： 12.7米（暂定）
8) 硫化管路设计压力： 2.5mpa
9) 管道内最大蒸汽压力： 2.0mpa
10) 硫化管道联接方式： 法兰连接，法兰盘材质：304不锈钢
11) 密封垫材料：石墨垫；
12) 管道外表保温层由供方安装；
13) 硫化管道设有两处放水阀，可根据设定的温度自动排热水；
14) 悬垂附近配有一处有机玻璃视窗，可安装有摄像头，有效观察电缆实际位置（悬垂需方需制作检修平台）；
5.4.14. 下密封装置及水封箱
1) 密封形式： 主密封+二次密封
2) 密封开闭形式： 液压缸推动
3) 主密封液压缸行程： 600mm
4) 主密封及二次密封管材质： 304不锈钢
5) 水封箱由4mm厚304不锈钢板制做形式为移动式；
6) 箱体出口处带吹干装置；
7) 配有锥形橡胶密封垫与金属压模，密封效果良好（可以装3张20mm厚度密封垫）；
8) 水封箱中配有防爆灯，预留监控摄像头的拍摄位置；
9) 下密封操作手柄设有固定支架。
5.4.15. TQD-5000KG履带牵引机
1) 最大牵引力： 5000kg
2) 适用线缆外径： Ф130mm
3) 牵引最大线速度： 40m/min
4) 电机功率： 22kw直流电机+四档变速箱+减速箱
5) 气缸对数： 11对
6) 履带宽度： 180mm
7) 夹紧长度： 3500mm
8) 设备中心高： 1000mm
9) 上下皮带牵引形式： 气动张紧、气动压紧。
10) 联轴器带气动刹车；
11) 牵引操作面板上带急停、正反点动等功能；
12) 旋转部分需要配置必要的防护。
5.4.16. 气缸浮动式2500转向轮
5.4.17. 40米不锈钢冷却水槽
1) 材质：304#；
2) 水槽厚度：2mm；
3) 结构特 4) 水槽两端有合理密封装置，确保水槽内水位，减少漏水量； 5) 水槽两端配有装海绵的卡槽。 6) 水平段冷却用水箱、泵、冷水机及其控制箱等由需方自备。 5.4.18. 吹干机（与水槽连接） 1) 2.2kw漩涡气泵； 2) 适用线径：130mm。 5.4.19. LDM-2150激光测径仪（郑州明锐） 1) 测量范围：1-145mm 5.4.20. 表面缺陷检测AD-SL-003（尖刀视，第五代，三个摄像头） 1) 用于检测线缆表面有无划痕、鼓包、破损、凹坑、缺料等缺陷 2) 适用线缆直径范围：0-100mm（开孔120mm） 3) 最高速度：400m/min 4) 检测精度不低于0.1mm 5.4.21. 双向激光计米器（博腾） 1) SLR mini 3060-W i4激光多普勒测速测长仪具有零速和方向识别的检测能力； 2) ProfiNet通讯； 3) 仪器内置LCD显示器，可以显示速度和长度值； 4) 技术规范：测量距离: 300mm (11.81inch)景深: 60mm (2.36inch)； 5) 精度: ±0.05% 重复性精度: ±0.02%； 6) 测量更新时间: 40us；带LCD速度和长度显示方向识别：自动方向识别零长度，速度暂停。 5.4.22. TQD-1600kg履带式辅助牵引机 1) 最大牵引力： 1600kg 2) 适用线缆外径： Ф130mm 3) 牵引最大线速度： 60m/min 4) 电机功率： 15kw直流电机 5) 气缸对数： 6对 6) 设备中心高： 1000mm（最终根据布局定） 7) 上下皮带牵引形式： 气动张紧、气动压紧。 8) 牵引操作面板上带急停、正反点动等功能； 9) 旋转部分需要配置必要的防护，正面皮带配置防护。 5.4.23. PN1600/PN3150龙门地轨行走式收排线架（上置套管式） 1) 线盘直径范围： Φ1600～3150mm(标准线盘) 2) 适用线盘宽度： 1180～2300mm 3) 适用线缆范围： ≤Φ140mm 4) 排线节距： 数字设定节距，自动跟踪收线速度。 5) 收线电机： 15KW变频电机. 6) 收线速度： 50m/min （max） 7) 线盘升降电机： 2.2kw交流电机（2台）。 8) 龙门架夹紧电机： 1.1kw交流电机。 9) 排线电机： 1.5kw三菱伺服电机 10) PLC： 西门子S7-200smart 11) 触摸屏： 西门子7寸 12) 收线张力形式： 力矩和速度两种控制方式 13) 力矩模式下收线张力恒定，速度模式收线速度恒定； 14) 排线采用伺服电机排线，节距可调、快速移动及切换方向功能，具备自动排线功能；排线设定与实际线径一致，界面操作统一化； 15) 线盘夹紧通过电机减速机实现，并设有夹紧过载保护； 16) 线盘上下电动升降，每只顶针座可单独或同时升级，并设有机械和电器双重限位保护装置； 17) 操作站一放一站，控制点动、旋转、停止及夹紧放松操作； 18) 电箱安装位置放线架侧面； 19) 线槽拖链材质钢制的，安装在放线架内侧，防止上盘时行车吊钩撞到； 20) 配舞蹈器，气缸调节配重； 21) 需配置安全防护装置，样式参照附录3照片。 5.4.24. 转向轮及定位轮（根据设备具体布局需要配置） 1) 作用：对进出生产线各主辅机的导体和成品进行导向； 2) 配置：按生产线布置图的布置进行配置，其中不仅要考虑到平面方向的导向，还要考虑到立面方向的导向； 3) 通过线径：按最大通过φ130mm线径设计制造各导轮及导辊。 5.4.25. 非接触式悬垂控制系统（国产） 1) 控制形式：非接触式； 2) 安装位置：安装在硫化管道硫化段，保证在线缆在硫化过程中不擦管； 3) 控制原理：悬垂控制感应到电缆位置信号，信号处理后调整下牵引机速度； 4) 悬垂处配有视窗。 5.4.26. 水汽平衡系统 1) 配高压多级立式水泵两台（双变频器），功率：30KW，压力：2.5Mpa。； 2) 采用ABB差压变送器及差压控制器检测硫化管上下部位的压力差，并给出信号到PLC控制器和变频器，控制水泵电机转速，达到供水稳定并使得管道内水位稳定在规定范围内； 3) 配置外径为Φ20mm的压力差检测管道（管道是否可以增加软管），长度根据管道需要订，材料为304#不锈钢无缝管，管外面有保温层； 4) 采用交流变频装置控制高压多级水泵的转速，将硫化管内水位稳定在设定范围。水泵启动与水位的控制可在主机触摸屏操作； 5) 配有高压泵、截止阀、止回阀，水位控制采用PLC控制器并有最高水位和最低水位时报警功； 6) 采用循环水作为介质，在冷却段设有二处自动放水套，可排放管道中的热水，以保证电缆的充分冷却； 7) 排水阀使用气动阀控制，开关在主控屏操作； 8) 每台水泵配备气动阀，水泵启动时阀自动打开，水泵停止时自动延时关闭阀门。每台水泵管路配有单向阀； 9) 水位实际值低于设定水位50%双泵自动投入，同时供水，水位高于设定值80%切换为选中启动泵工作； 10) 所有截止阀采用波纹管截止阀。 5.4.27. 温度控制系统（安装于挤出机下方，模温机底部配接水盘） 1) 型号： LWM-05 2) 温控范围： 120℃ 3) 温控精度： ±1℃ 4) 传热媒体： 软化水 5) 冷却方式： 直接冷却 6) 加热能量： 6kw 7) 泵浦马达： 1HP 8) 最大泵浦流量： 153 L/MIN 9) 最大泵浦压力： 4KG/CM2 10) 最大电力消耗： 10 KW 11) 冷却水配管： 1/2 inch 12) 水式模温机进行单独控制； 13) 模温机通讯主控屏，可在主控屏设定和显示温度。 5.4.28. 蒸汽压力控制系统 1) 进气与排气两路比例阀控制，阀门选用截止阀； 2) 硫化蒸汽压力能自主设定、通过采集管道内压力信号,控制比例阀的进汽量,实现管道内蒸汽压力的自动控制（压力变送器选用ABB品牌，比例阀选用上海金刚阀门气动调节阀JGZJHP-25P，比例阀执行器选用西门子品牌）； 3) 同时在自动控制回路上并联一套手动控制回路； 4) 蒸汽进口配有过滤器； 5) 所有截止阀采用波纹管截止阀； 6) 配置安全阀。 5.4.29. 机头翻转装置 1) 液压驱动，便于拆卸及清理机头； 2) 配液压站。 5.4.30. 电器控制系统 1) 电 源： 380V±10% 50HZ 三相五线制 2) 供电电压： 3*380V 3) 电压波幅： +10％ - 10％ 4) 频 率： 50HZ 5) 控制电压： 220V 50HZ 6) PLC： 24V DC 7) 总装机容量： ～400KW 8) 电控柜组成 全套电控柜由以下单元组成：电源、牵引一体柜，挤橡机传动柜、水泵变频控制柜等，采用独立操作台便于操作与维护。（主柜体仿威图结构，操作台采用悬臂式操作台） 9) 电控系统显示 （1）参数显示：整机和各直流传动的电流、电压、转速显示，整机线速度、故障报警和计米长度，线速度，储线器位置、储线器张力、硫化管水位、硫化管汽压、悬垂位置，挤橡机温度、机颈熔融压力，收线张力、放线张力，牵引机气缸压紧力，生产线运行时间、累计用电量等显示。 （2）故障报警显示：各主电机、风机故障报警；各齿轮箱油泵故障报警；挤橡机温度报警；紧急停车报警；联锁报警。 （3）历史记录和查询功能。 10) 电控系统要求 电器控制系统采用西门子S7-1500 PLC + 15寸昆仑通态触摸屏控制。具有手动控制和自动控制功能。 11) 同步传动控制 采用Profinet现场总线组成分布式控制系统，使各主机和牵引实施同步控制。采用600-1000线的编码器用作驱动器反馈，以提高控制精度。 12) 配智能电表（安科瑞 485通讯） 13) 下牵引电柜光纤通讯，配1对光电模块 5.4.31. 双面大屏显示：显示线径、计米、线速度 5.4.32. 视频监控系统 1) 配1台主机及55寸电视显示图像（电视配伸缩背板支架，现场安装在厂房立柱上）； 2) 配6个摄像头，放线、储线、悬垂、下密封、下牵引、收线； 3) 配三部对讲，机头、放线、收线。 5.4.33. 管道保温（包含硫化管及蒸汽阀组） 1) 70mm厚度岩棉保温，外层做0.5mm铝板装饰，铆钉固定，法兰处配有可拆卸卡扣。 5.4.34. 安全防护 1) 设备收放线架及旋转部位四周配有防护装置； 2) 所有外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，制作、安装符合机械制造企业设备安全防护要求； 3) 所有危险部位必须有安全警示标识。 5.5. 主要器件品牌型号 5.5.1. 主机、上牵引、下牵引、储线器和辅助牵引驱动器采用Parker原装驱动器，直流电机选用杭州恒力； 5.5.2. 水泵：凯泉，南方泵业； 5.5.3. PLC采用西门子1500 5.5.4. 触摸屏：西门子或昆仑通态 5.5.5. 工控机：研华 5.5.6. 低压电器元件：西门子或施耐德 5.5.7. 轴承：主要轴承采用进口品牌(NSK等)，其余采用哈瓦洛品牌。 5.5.8. 测偏仪：西科拉 5.6. 设备性能指标 5.6.1. 电源：3相5线，电压380V+5/-10%频率50Hz±1%； 5.6.2. 气源：0.6～0.8MPa，供气流量约0.8m?/h； 5.6.3. 除冷却风机和油泵电机外的产线所有电机必须符合GB18613-2020标准，电机二级能效以上； 5.6.4. 冷却风机必须在停机后5分钟具备自动关闭功能，杜绝能源浪费现象，电机一级能效； 5.6.5. 注：长时间工作的电机要求为一级能效，例如：油泵、冷却风机；短时间工作的电机要求为二级能效及以上，例如：收放线架的分合电机、升降电机、上下密封的液压泵站电机 5.6.6. 噪音≤80dB； 5.6.7. 生产线方向：按需方要求 5.7. 设备标准化要求 序号 设备标准部件 设备标准化要求及附件图纸（照片）编号 备注 1. 设备外观 设备铭牌信息需单独提供，不得在设备本身出现厂家的信息、logo等； 设备操作屏中最上方显示要求为“宝胜logo+厂家logo+设备名称”。 2. 设备油漆颜色 3. 主齿轮箱轴承品牌 SKF、NSK、哈瓦洛 4. 收放线顶针 Φ80，Φ125，Φ160 附录1图纸 5. 顶针热处理要求 外表面渗碳淬火处理，硬度HC55-60,深度2-3mm 6. 牵引两端进出线导辊 Φ80×250，表面镀硬铬厚度不低于50μm 附录2图纸 7. 收放线架防护装置 参照附录照片样式 附录3照片 5.8. 设备数智化要求 5.8.1. 具备单独网口数据采集功能：①PLC双网口以太网通讯功能，用于数据采集通讯；②采集数据放在单独采集数据块内，具备专用采集数据功能块，数据功能块接口标准化；人机界面上不得出现设备供货商LOGO 5.8.2. 具备能耗分析功能，实时监测电能消耗情况，包括①累计用能Kwh、②单公里能耗Kwh/km、③当前功率Kwh/km、④当班用能Kwh、⑤当班用能单耗Kwh/km、⑥当天/当月用能Kwh、⑦当天用能单耗Kwh/km、⑧当前总电流A、⑨当前总功率因数。 5.8.3. 所需采集数据：①生产线速度、②生产线总电流和各直流传动的电流、电压、③挤橡机螺杆转速、④熔融压力、⑤水位、硫化管蒸汽压力、⑥储线器位置、储线器张力、⑦悬垂位置、⑧挤橡机温度、⑨收线张力、放线张力、牵引机气缸压紧力、⑩排线节距、?当前盘收线长度、?产线累计运行时间、?累计用电量、?设备故障报警记录、故障停机时间、?产品外径、偏芯度 5.8.4. 宝胜数字工厂如有其他需求，设备供货单位需提供技术支持 5.9. 设备安全要求 5.9.1. 设备所有防护罩必须设计安全可靠，符合《GB8196-2003机械设备防护罩安全标准》要求； 5.9.2. 整机设备配备紧急停车装置或按钮，出现紧急问题可以快速停机，避免问题的扩大化； 5.9.3. 所有安全销注意必须要有防止退装置。计米器安装防止手指带入有机玻璃防护盖板； 5.9.4. 设备电气控制系统接地必须安全可靠，设计合理，线路规范敷设，防止触电事故 5.9.5. 电控柜或电控箱正面必须有明显的安全警示标志。 5.9.6. 电控柜或电控箱内部有明显的接地排、零排，且各排贴相应标志。禁止“一钉多接”。 5.9.7. 电控柜或电控箱的门与柜体必须有明显的接地连接。 5.9.8. 电控柜或电控箱必须预留电缆穿线孔，孔用橡皮密封。 5.9.9. 设备外壳有明显的接地标志，有接地螺丝桩。 5.9.10. 150和120挤橡机控制电柜各装1只工业计时器，设备运行时计时，停机时不计时。 5.9.11. 电气柜门内侧需配置文件盒，便于放置设备技术文件。 6. 资格要求： （1）提供营业执照； （2）财务要求：提供近三年（2021-2023年度或2022-2024年度）经审计的财务报表复印件，包括①资产负债表②现金流量表③利润表。对于不便于提供的事业单位，需提供经审计（或内审的）的财务报表。成立不足三年的，提供成立以来的财务报表； （3）提供最近三个月任意一个月依法缴纳税收的相关证明材料； （4）提供最近三个月任意一个月依法缴纳社会保障资金的相关证明材料； （5）单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同供应商，不得同时参加本项目（同一包）的采购活动。生产型企业生产场地为同一 （6）未被列入国家信息中心“信用中国”失信被执行人名单及重大税收违法案例当事人名单及“中国 ”未被列入政府采购严重违法失信行为记录名单，否则按无效投标处理； （7）本项目不接受联合体投标。 7.
部件颜色RAL色号机器外部天蓝色5015机器底座玛瑙灰7038电机淡蓝色5012配电箱象牙色（或由制造商提供的其他颜色）1013旋转部件橘红色2004门，防护装置信号黄1003阻挡层，扶手，接线柱，移动设备交通黄（带有黑色条纹）1023
未在中国电力招标采购网（www.dlztb.com）上注册会员的单位应先点击注册。登录成功后的在 招标会员 区根据招标公告的相应说明获取招标文件！
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来源：中国电力招标采购网
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编辑：ebid.eavic